Ученые ИММиТ представили прорывные разработки на пресс-конференции в Москве

В начале мероприятия проректор по научной работе СПбПУ Юрий Фомин рассказал, почему Политех сфокусировался на трёх ключевых научно-технологических направлениях: «Системный цифровой инжиниринг», «Материалы, технологии, производство» и «Искусственный интеллект для решения кросс-отраслевых задач».

«Политех Петра Великого — это большая организация, практически 37 тысяч человек, из них 4,5 тысячи научных сотрудников и преподавателей, а также более 200 научных подразделений. Мы очень внимательно, ретроспективно посмотрели на те научные коллективы, которые имеют, во-первых, научно-технический и технологический задел, позволяющий выдвигать их продукты на рынок, а во-вторых, существенный опыт взаимодействия с индустриальными партнёрами, квалифицированными заказчиками. Мы структурировали эти команды и поняли, что они укладываются в три ключевых направления, которые включают и фундаментальные, и прикладные исследования, и стратегические продукты, с которыми мы планируем выходить на рынок, и образовательный контур, подпитывающий эти направления с точки зрения высшего образования и аспирантуры».

Юрий Фомин подчеркнул, что, принимая решение по отбору проектов, которые войдут в ключевые направления, эксперты Политеха консультировались с представителями бизнес-сообщества, с которым у вуза обширные, исторически сложившиеся связи. Поэтому были отобраны разработки по конкретным запросам.

Главный конструктор ключевого научно-технологического направления «Материалы, технологии, производство», директор ИММиТ Анатолий Попович рассказал о задачах, которые решаются в рамках направления.

«Мы создали триаду, связывающую воедино разработку новых материалов, технологию изготовления изделий из них и производство продукта. Мы ориентируемся на реальные потребности промышленности страны. Так, например, 80 % газоперекачивающих турбин газопроводов сейчас импортные, при этом у них высокий уровень износа. Политех заключил контракт с “Газпромом” и предлагает использовать аддитивные технологии для решения этой проблемы. Например, мы впервые в Российской Федерации создали лопатку для газовой турбины методом 3D-печати», — отметил Анатолий Попович.

Следующая задача — мелкосерийное аддитивное производство элементов горячего тракта. В Политехе налажено мелкосерийное производство завихрителей форсунки камеры сгорания ГТУ Т32 с использованием технологии селективного лазерного сплавления. И, наконец, ремонт и восстановление изношенных деталей, для которого тоже используется технология 3D-печати, но уже прямого лазерного выращивания. Спикер продемонстрировал журналистам образцы готовых деталей, созданных в Политехе.

Ещё об одной разработанной в этом ключевом направлении уникальной технологии — мультиматериальной 3D-печати металлом сложнопрофильных изделий — рассказал доцент научно-образовательного центра «Конструкционные и функциональные материалы» ИММиТ Евгений Борисов. Инженер впервые продемонстрировал широкой общественности уникальные образцы деталей, созданных по новой технологии изготовления сложнопрофильных металлических изделий из нескольких материалов методом аддитивных технологий. Традиционные технологии (наплавка, сварка и т. д.) не позволяют делать изделия со сложной геометрией, в отличие от технологии селективного лазерного сплавления. Однако она ограничена только одним материалом. Для более сложных изделий, включающих несколько материалов, требуется делить деталь на части, обрабатывать в несколько циклов, а потом соединять. Это добавляет дополнительные технологические операции, увеличивает массу детали и общие трудозатраты. Разработанная же в Политехе технология позволяет создавать сложнопрофильные изделия для высокотехнологичной промышленности в рамках одного технологического цикла. При этом с использованием такого способа возможно повышение, в частности, жаропрочности, износостойкости, прочности в заданных зонах с сохранением свойств в остальном изделии. Кроме того, новый способ изготовления металлических деталей из нескольких материалов можно использовать для создания изделий, в которых некоторые из зон обладают особыми свойствами, например, градиентом прочности. В медицинской сфере это можно использовать для создания биосовместимых имплантатов из титана и кобальт-хрома.

Завершая рассказ о работе в рамках КНТН-2 «Материалы, технологии, производство», Анатолий Попович добавил, что сегодня Политех уже приступил к выполнению поручения президента Российской Федерации Владимира Путина о создании на базе университетов научно-производственных объединений совместно с промышленными предприятиями. Это ускорит внедрение прорывных передовых производственных технологий в промышленность, что необходимо для технологического лидерства страны. Газотурбинные двигатели — это вершина инженерии и локомотив современного машиностроения, поэтому реализация в Политехе малотоннажного производства критически важных узлов и деталей газоперекачивающих установок является чрезвычайно важной и актуальной задачей для России.

Один из журналистов заметил, что зачастую научные разработки не внедряются в промышленность из-за отсутствия необходимых производственных мощностей и разрыва между наукой и промышленностью, и уточнил планы по тиражированию презентованных на пресс-конференции разработок. Отвечая на вопрос, Анатолий Попович пригласил журналистов на экскурсию в Политех, отметив, что университет не только разрабатывает уникальные технологии и способствует их внедрению в реальный сектор экономики, но и в некоторых областях обеспечивает полный цикл создания готового высокотехнологичного продукта в университетских стенах.

Участие представителей ИММиТ в пресс-конференции федерального уровня продемонстрировало значительный научно-технический потенциал института и его вклад в развитие передовых производственных технологий в России.

Материал взят с сайта СПбПУ

© РИА Новости / Анастасия Петрова