Научно-исследовательская лаборатория «Лазерные и аддитивные технологии»
- О нас
Основной целью создания НИЛ «Лазерные и аддитивные технологии» является образовательная и исследовательская деятельность в области лазерных технологий.
В рамках накопленного опыта сотрудниками НИЛ также комплексно решаются производственные задачи для предприятий реального сектора экономики, в том числе проводятся курсы повышения квалификации.
Лаборатория ведет научно-исследовательскую и опытно-конструкторскую деятельность для крупнейших предприятий страны. Наши заказчики: ПАО «Газпром»,
Г К Росатом ,Г К Роскосмос , АО «ОСК», ФГУП «Крыловский государственный научный центр».Материально-техническая база лаборатории представлена уникальным оборудованием, в том числе собственной разработки, для лазерной и лазерно-дуговой сварки, лазерной наплавки, прямого лазерного выращивания, лазерной закалки, что дает возможность решать широкий спектр научных и прикладных задач.
- Предоставляемые услуги
Технологическая и производственная деятельность:
- прямое лазерное выращивание;
- лазерная наплавка;
- лазерная сварка;
- гибридная лазерно-дуговая сварка;
- лазерное термоупрочнение.
Научно-исследовательская деятельность:
- НИР;
- НИОКР;
- государственные субсидии;
- гранты.
Образовательная деятельность:
- обучение студентов (целевая подготовка специалистов);
- курсы повышения квалификации:
- ○ Основы проектирования и технологии прямого лазерного выращивания.
- ○ Технологические основы технологии восстановления и модификации поверхности.
- ○ Технологические основы лазерных сварочных технологий.
- ○ Основы программирования технологических комплексов.
- ○ Основы проектирования и создания управляющих программ для реализации процесса прямого лазерного выращивания в автоматизированных системах.
Изготовление технологических комплексов «под ключ»:
- проектирование и изготовление комплекса под задачи заказчика;
- разработка и передача технологического процесса;
- обучение персонала заказчика;
- пуско-наладочные работы;
- сопровождение.
- Оборудование
Технологический комплекс высокопроизводительной лазерной наплавки/прямого лазерного выращивания ZKZM 830Mi
Характеристики:
- 4 степени свободы;
- иттербиевый волоконный лазер с максимальной мощностью 6 кВт;
- наплавляемый материал: металлический порошок (сплавы на основе Fe, Ni, Ti, Cr, Co, Al), ВЭСы, металломатричные композиты;
- производительность процесса: до 6 кг/час;
- габаритные размеры изделий: диаметр до 600 мм, длина до 3200 мм;
- максимальная масса изделия: 2 тонны.
Технологический комплекс прямого лазерного выращивания «ОКТА Принтер»
Характеристики:
- система перемещения: 6-и осевой робот Smart-5-NJ40−2.5 (Comau) и 2-х осевой позиционер (Comau) на базе SIEMIENS SINUMERIK;
- оптические головки лазерной порошковой наплавки YC-52 и лазерной наплавки проволокой CoaxPrinter (Precitec);
- иттербиевый волоконный лазер с максимальной мощностью 3 кВт;
- наплавляемый материал: металлический порошок и сварочная проволока (сплавы на основе Fe, Ni, Ti, Cr, Co, Al, Cu), ФГМ, ВЭС, металломатричные композиты;
- производительность: до 2-х кг/час;
- максимальная масса изделия: 1 тонна.
Технологический комплекс прямого лазерного выращивания
Характеристики:
- система перемещения: робот M-20iA (Fanuc) и 2-х осевой позиционер;
- иттербиевый волоконный лазер с максимальной мощностью 5 кВт;
- наплавляемый материал: металлический порошок (сплавы на основе Fe, Ni, Ti, Cr, Co, Al, Cu), ФГМ, ВЭС, металломатричные композиты;
- производительность: до 4-х кг/час;
- контролируемая атмосфера;
- габаритные размеры обрабатываемого изделия: диаметр 1000 мм, высота 800 мм.
Технологический комплекс прямого лазерного выращивания
Характеристики:
- система перемещения: робот LR Mate 200iD/7L (Fanuc);
- иттербиевый волоконный лазер с максимальной мощностью 5 кВт;
- наплавляемый материал: металлический порошок (сплавы на основе Fe, Ni, Ti, Cr, Co, Al, Cu), ФГМ, ВЭС, металломатричные композиты;
- производительность: до 3-х кг/час;
- контролируемая атмосфера;
- габаритные размеры обрабатываемого изделия: 800×800×500мм.
Мобильный комплекс лазерной наплавки
Характеристики:
- система перемещения: робот M10ID12 (Fanuc);
- досягаемость робота — 1,4 м;
- иттербиевый волоконный лазер с максимальной мощностью 3 кВт;
- наплавляемый материал: металлический порошок (сплавы на основе Fe, Ni, Ti, Cr, Co, Cu), ФГМ, ВЭС, металло-композиты;
- производительность: до 2-х кг/час;
- габаритные размеры: 1100×1600×1800 мм.
- Ключевые проекты
Лазерная сварка топливных элементов водородного источника энергии
В рамках проекта изготавливаются топливные элементы для водородного источника.
Общая информация
- cвариваемые изделия — компоненты батареи на водородных топливных элементах;
В рамках проекта выполнены
- проектирование и изготовление макета комплекса лазерной сварки;
- проектирование и изготовление технологическая оснастки;
- разработка технологии лазерной сварки;
- сварка опытной партии топливных элементов;
- сварка серии топливных элементов.
Сфера применения изделия
- водородные энергетические установки.
Лазерная наплавка компонентов газотурбинных двигателей
В рамках проектов отработаны технологические процессы ремонта компонентов ГТД как отечественного, так и импортного производства
В рамках проекта выполнены
- сопловые аппараты (ГТД ТВ3−117, ТВ3−217);
- рабочие лопатки соплового аппарата 1 ступени (ГТД НК-12СТ);
- рабочие лопатки соплового аппарата 1й ступени (ГТД Man);
- секции соплового аппарата 2й ступени (ГТД Man);
- полукольцо направляющего аппарата 11 ступени (ГТД Таурус 60);
- ротор осевого компрессора турбины высокого давления газоперекачивающего агрегата ГТК-10−4;
- передний вал ротора компрессора колеса рабочего 1й ступени ГТД НК-14СТ.
Сфера применения изделия
- энергетическое оборудование, бурильное оборудование.
Лазерная наплавка ротора ОК-ТВД ГПА ГТК-10- 4
В рамках проектов восстановлены компоненты (опорные шейки, масляные уплотнения, упорный диск) роторов осевых компрессоров турбины высокого давления газоперекачивающего агрегата ГТК-10−4.
Общая информация
- восстанавливаемые элементы: опорные шейки, масляные уплотнения, упорный диск;
- габаритные размеры: длина 4490 мм, максимальный диаметр 725 мм;
- материал: 27ХН3М2ФА, 34ХН1МА;
- масса: 5520 кг;
- масса наплавляемого металла: 15 кг;
- время наплавки: 7,5 ч.
В рамках проекта выполнены
- разработана технология лазерной наплавки;
- проведены механические испытания наплавленного слоя;
- проведены сдаточные испытания.
Сфера применения изделия
- энергетическая промышленность.
Лазерная наплавка компонентов карьерных самосвалов.
В рамках работ осуществлен ремонт компонентов (корпус мотор-колеса, поршневые кольца) карьерных самосвалов Komatsu и Caterpillar.
Общая информация
- габаритные размеры: 1800×1800 мм;
- материал: Ст25, 09Г2С;
- наплавляемый материал: 09Г2С;
- толщина наплавляемого слоя: 3 мм;
- масса наплавленного материала: ок. 70 кг.
В рамках проекта выполнены
- разработана технология лазерной наплавки;
- проведены металлографические и механические испытания.
Сфера применения изделия
- горнодобывающая промышленность.
Наплавка силовой рубашки на наружную поверхность насадка и камеры сгорания ЖРД
Выполнены работы по нанесению силовой рубашки на камеру сгорания ЖРД и теплообменное оборудование, изготовленное из сплава на медной основе.
Общая информация
- наплавляемый материал: сплав на основе никеля;
- материал основы: сплав на основе меди;
В рамках проекта выполнены
- разработана технология лазерной наплавки никелевого сплава на медный сплав;
- проведен неразрушающий контроль.
Сфера применения изделия
- двигателестроение.
- Заказчики и партнеры
- Видеоматериал
