ПОПОВИЧ АНАТОЛИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, директор института машиностроения, материалов и транспорта (ИММиТ) Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого (СПбПУ), профессор, доктор технических наук

Попович А.А. в 1976 г. окончил Дальневосточный политехнический институт (г. Владивосток) по направлению «Металлургия». В 1980 г. защитил кандидатскую диссертацию (Ленинградский политехнический институт), в 1993 г. – докторскую (Санкт-Петербургский государственный технический университет).

Стажировки: Япония, Научно-технологический университет г. Ниигата (1997); США, Университет Сан-Марино, г. Сан-Франциско (2001); Южная Корея, Пусанский национальный университет, г. Пусан (2005).

В научной деятельности прошел этапы от младшего научного сотрудника до главного научного сотрудника, в педагогической деятельности прошел этапы от ассистента до профессора, в настоящее время возглавляет Институт машиностроения, материалов и транспорта Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого. Является научным руководителем научно-образовательного центра «Конструкционные и функциональные материалы». Тематика НОЦ – синтез новых материалов и конструкций, аддитивные технологии, создание новых анодных и катодных материалов для литий-ионных полимерных аккумуляторов.

Попович А.А. возглавляет научную школу в области механохимического синтеза неорганических соединений, порошковой металлургии и аддитивных технологий. Он разработал новый раздел механохимического синтеза неорганических соединений, относящийся к высокотемпературному механохимическому синтезу тугоплавких соединений и сплавов на их основе. Под его руководством создан комплекс измерительных и испытательных установок по исследованию высокотемпературного и низкотемпературного механохимического синтеза тугоплавких соединений и сплавов на их основе, установки защищены патентом Российской Федерации. Впервые в мировой практике разработана энергосберегающая невзрывоопасная технология прямого восстановления вольфрама из вольфрамового концентрата, синтеза карбида вольфрама, получения аморфного бора из борного ангидрида.

Профессором Поповичем А.А. разработаны теоретические основы взаимодействия азотсодержащих сред с нитридообразующими элементами в условиях их совместной механоактивации. На основе количественного описания взаимосвязи механохимической дозы, азотного потенциала, содержания азота в сплаве и тонкой структуры выработаны научные основы создания нанокристаллических материалов на основе железа. Полученные результаты позволили разработать механохимическую технологию получения порошковых материалов на основе наноструктур.

Впервые в мировой практике научной группой под руководством Поповича А.А. были разработаны стеклокристаллические покрытия на основе приморских базальтов. Разработанные технологии позволяют наносить данные покрытия как на сталь, так и на неметаллические материалы, при этом исключается использование специального оборудования для нанесения покрытий на основе порошкообразного материала.

В 2013 г. под руководством профессора Поповича А.А. в СПбПУ был организован центр Аддитивных технологий – один из крупнейших в России и Европе, благодаря которому за короткий промежуток времени СПбПУ смог стать одним из лидеров в области аддитивного производства в России. В рамках деятельности организованного центра под руководством и непосредственном участии Поповича А.А. решен ряд фундаментальных и прикладных проблем. Разработан принципиально новый подход к цифровому проектированию аддитивных технологических процессов, объединяющих в единую систему проектирования, оптимизации и изготовления изделий с заданными физико-механическими свойствами. Развиты модельные представления и созданы технологии цифрового проектирования передовых производственных процессов получения и обработки металлических материалов. Важным шагом в конструировании деталей является адаптация их для процесса изготовления. Предложены инновационные технологии аддитивного электродугового выращивания с применением проволоки и электрической дуги или плазмы. Созданы промышленные роботизированные ячейки под выращивание; разработано программное обеспечение технологического процесса. Разработаны теоретические основы и созданы технологии для реализации «Индивидуальных ацетабулярных систем» (систем, позволяющей создавать полимерные модели костей таза для восстановления деформаций костей различной сложности и изготовления на их основе эндопротезов методом аддитивных технологий).

При активном участии профессора Поповича А.А. организованы международные центры по функциональным материалам и передовым производственным технологиям с Китайской народной Республикой и Японией, на базе которых проходит обмен опытом работ по всем видам учебных занятий, научно-исследовательских работ, опытно-конструкторских работ российских и зарубежных студентов и специалистов.

За пропаганду результатов научных исследований и учебно-методических разработок Поповичу Анатолию Анатольевичу присвоены звания:

• член-корреспондент Российской Академии Естествознания, действительный член Нью-Йоркской академии ученых;
• действительный профессор европейской ассоциации инженерного образования IGIP;
• почетный член международной академии Сан-Марино;
• лауреат премии им. проф. В.П. Вологдина;
• лауреат Всероссийского конкурса «Инженер года» в номинации «Черная металлургия»;
• лауреат премии имени Д.К Чернова в области материаловедения;
• лауреат премии Правительства Санкт-Петербурга в номинации «В области интеграции образования, науки и промышленности».

Награды, членство Анатолия Анатольевича в организациях:

• заслуженный работник высшей школы Российской Федерации;
• член-корреспондент Российской академии естественных наук;
• член рабочей группы министерства образования и науки Российской Федерации по подготовке саммита Азиатско-Тихоокеанского экономического сотрудничества;
• лауреат всероссийского конкурса «Инженер года» в номинации «Черная металлургия»;
• действительный профессор европейской ассоциации инженерного образования IGIP.

Анатолий Анатольевич является председателем ученого совета СПбПУ по присвоению ученой степени доктора технических наук по специальностям порошковая металлургия и композиционные материалы, металловедение и термическая обработка металлов.

Профессор Попович А.А. – автор более 300 научных работ в том числе 12 монографий, 60 патентов, 26 учебных пособий, в том числе более 220 статей на иностранных языках. Им подготовлены 20 кандидатов наук, он является научным консультантом докторских диссертаций и научный руководителем 25 магистров по направлению материаловедение и технология новых материалов.

Гранты:

РНФ - Научные лаборатории мирового уровня - Разработка новых функциональных материалов, интеллектуальных конструкций и технологий их создания методами аддитивного производства на основе современных подходов моделирования и прогнозирования свойств.

Министерство образования и науки РФ - Грант в форме субсидии из федерального бюджета на осуществление гос. поддержки создания и развития научных центров мирового уровня.

РНФ - отдельные научные группы - Разработка научно-технологический основ процесса синтеза функционально-градиентных титановых сплавов методом селективного лазерного плавления.

РНФ - приоритет тематич. направления исследований - Разработка методов получения металлических дисперсно-упрочненных, интерметаллидных и композиционных порошковых материалов с заданным распределением по размерам и форме частиц для технологии аддитивного производства изделий.

РНФ  -отдельные научные группы - Разработка научно-технологических основ процесса синтеза функционально-градиентных титановых сплавов методом селективного лазерного плавления. и т.д.

Субсидия фундаментальные научные исследования:

Министерство образования и науки РФ - Физико-химические основы синтеза функциональных материалов на базе легированных оксидов металлов, карбидов высокоэнтропийных сплавов и стеклообразующих систем халькогенидов и галогенидов металлов.

Министерство образования и науки РФ - Физико-химические основы синтеза новых и перспективных функциональных мультифазных сплавов и металлокерамических композитов с высокими эксплуатационными характеристиками для применения в аэрокосмической, энергетической и других наукоемких отраслях, в том числе в интересах развития Арктической зоны РФ.

Хоздоговорные работы:

• ПАО ГАЗПРОМ

  Разработка конструкции и технологии изготовления с применением аддитивных технологий критических деталей горячего тракта ГТУ Т32.

• ГК РОСАТОМ

  Разработка технологии создания материалов и изделий из непрерывно армированного полимерного композиционного материала на основе углепластика с эффектом памяти формы с применением аддитивных технологий.

  Разработка и материаловедческое обоснование создания материалов и изделий на основе сплавов с памятью формы с управляемой структурой и пьезоэлектрической керамики с применением аддитивных 4D-технологий.

  Разработка технологий и аддитивного оборудования прямого выращивания заготовок элементов внеядерного острова и пространственных изделий с применением проволочных материалов.

• АО Балтийская Промышленная Компания

  Новые цифровые технологии моделирования и создания функционально-градиентных материалов и конструкций для аддитивного производства деталей и узлов с переменными структурой, химическим составом и плотностью.

  Разработка научно-технологических основ цифрового производства крупногабаритных элементов изделий из алюминиевых сплавов аддитивным электродуговым выращиванием и последующим их соединением методом сварки трением с перемешиванием.

  Разработка и исследование комплекса компонентов металлорежущих станков с целью обеспечения локализации их производства в Российской Федерации.

  Разработка оборудования и технологии аддитивного изготовления, ремонта и восстановления металлических изделий методом DED.

• АО Климов

  Исследование и разработка технологии получения порошковых сплавов для аддитивных технологий методом плазменной сфероидизации.

  Исследование и разработка технологии изготовления изделий из керамических материалов с применением аддитивных технологий.

• АО СКБМ

  Разработка технологии электродугового выращивания изделий картерной группы из алюминиевого сплава и оборудования для производства крупногабаритных изделий из алюминиевых сплавов, низкоуглеродистых и аустенитных сталей методом электродугового выращивания.

• АО Композит

  Проведение исследований по выбору системы легирования в части высокоэнтропийных сплавов, изготовление образцов порошковых материалов в части синтеза порошка и отработка режимов построения макетного образца для применения в элементах конструкции ЯЭДУ.

  Разработка технологии изготовления сферического порошкового материала Cr-Ta-W.

• CHN&RUS NEMTRI (Китай)

  Разработка технологии получения высоколегированных порошковых сплавов из вторичного сырья (стружки) для аддитивного производства.

• ФГУП ВИАМ

  Исследование и отработка технологических параметров получения заготовок керамического композиционного материала методом послойного синтеза.

• НПО "ЦНИИТМАШ"

  Разработка лабораторных технологических инструкций и изготовление элементов целевых изделий из коррозионностойких, жаропрочных и интерметаллидных материалов с использованием высокотемпературного подогрева.

• ПАО СеверСталь

  Разработка технологии электродугового выращивания фурмы.

• АО Армалит

  Разработка технологии наплавки пористого слоя протеза тазобедренного сустава.

• АО КБхиммаш им. А.М. Исаева

  Работы по отработке режимов и нанесения наружной силовой рубашки на камеру сгорания и теплообменник.